1. Príprava surovín: Podľa požiadaviek na výkon a scenárov aplikácie ventilu vyberte príslušný mosadzný materiál. Bežné typy zahŕňajú olovenú mosadz a mosadz bez olova. Suroviny sa zvyčajne nakupujú vo forme tyčí alebo ingotov a používajú sa pri výrobe hlavných komponentov, ako sú chlopne a kryty ventilov.
2. Formovanie hlavných komponentov:
Casting: Pre ventily s komplexnými štruktúrami a malými šaržami je odlievanie piesku bežne používanou metódou. Má relatívne nízke náklady, ale rozmerová presnosť a povrchová úprava sú relatívne slabé a následný objem spracovania je veľký. Gravitačné odlievanie/odlievanie kovových plesní zahŕňa nalievanie roztavenej mosadze do kovovej formy a spoliehanie sa na gravitáciu na náplň. Kvalita odliatkov je lepšia ako kvalita odlievania piesku a účinnosť výroby je relatívne vysoká, takže je vhodná pre stredne šarže. Nízkotlakové odlievanie zahŕňa pritlačenie roztaveného kovu zdola na vrchol do formy pri relatívne nízkom tlaku. Odliatky sú vysoko kvalitné, vysoké presné a vynikajúce mechanické vlastnosti, vďaka čomu sú vhodné pre ventily s vysokým dopytom a rozsiahle výroby. Odlievanie je proces, ktorý využíva vysoký tlak a vysokú rýchlosť na stlačenie roztaveného kovu do presných kovových foriem. Je vysoko efektívny, má vysokú rozmerovú presnosť a dobrú povrchovú úpravu. Tradičné mosadzné časti s dierím sú však náchylné na pórovitosť vo vnútri a nie sú vhodné pre následné zváranie a aplikácie s vysokou teplotou. Častejšie sa používajú na výrobu malých, relatívne jednoduchých ventilov alebo komponentov, ktoré nesú tlaky.
Kovanie: Horúce kovanie zahŕňa zahrievanie mosadznej tyče a jeho vystavenie tlakovej plastickej deformácii vo forme, aby ste získali prázdne miesto blízko konečného tvaru. Kovanie má hustú štruktúru, vynikajúci štrukturálny výkon, kontinuálne tokové línie a dobrý odolnosť proti tlaku. Často sa používa v kľúčových komponentoch ventilov, ktoré si vyžadujú vysoký tlak, vysokú spoľahlivosť alebo extrémne vysoký výkon, a jeho náklady sú zvyčajne vyššie ako náklady na odlievanie.
Vytváranie obrábania: Pre ventily s relatívne jednoduchými štruktúrami, malými veľkosťami alebo špeciálnymi požiadavkami sa môže priamo použiť na otáčanie a frézovanie na otáčaní a frézovaní na CNC sústruženiach alebo obráchovacích centrách. Miera využitia materiálu je nízka a náklady sú vysoké, ale mikroštruktúra a výkon sú jednotné a konzistentné, takže je vhodná na výrobu malých šarží alebo prototypu.
3. Proces obrábania: Či sú prázdne miesta odlievané alebo kované, všetci musia podstúpiť presné obrábanie, aby splnili konečnú rozmerovú presnosť, geometrický tvar a požiadavky na drsnosť povrchu. Najmä kľúčové tesniace plochy, závitové rozhrania, povrchy inštalačného párenia atď. Hlavné obrábkové zariadenie zahŕňa sústruhy CNC, obrábkové centrá, vŕtacie stroje, stroje na poklepanie na stroje atď. otvory, inštalačné otvory atď. Klepnutia, spracovanie vnútorných vlákien; Tesniaca plocha je jemne spracovaná. Tesniace povrchy sedadla ventilu a disku vyžadujú extrémne vysokú plynulosť a geometrickú presnosť a často sa spracúvajú presným brúsením, lapovaním alebo leštením.
4. Povrchové ošetrenie: Na ďalšie zvýšenie odolnosti proti korózii, odolnosti proti opotrebeniu a estetickej príťažlivosti mosadzných ventilov sa zvyčajne vykonáva povrchové ošetrenie. Bežné procesy povrchového spracovania zahŕňajú leštenie, ktoré zvyšuje plynulosť tesniaceho povrchu leštením stroja alebo elektrolytické leštenie. Elektroplatácia, ako napríklad pokovovanie niklu, môže zvýšiť odolnosť proti korózii a je vhodná pre vlhké prostredie. Pletenie chrómu môže zlepšiť odolnosť proti opotrebeniu a používa sa na často rozobrané kĺby. Pasivácia prostredníctvom chemickej pasivácie tvorí ochranný film na zabránenie oxidácie a sčernenia.
5. Zostavenie a ladenie: Zostavte každú spracovanú komponent v súlade s požiadavkami na konštrukciu, aby ste zabezpečili presnosť a flexibilitu pohybu medzi komponentmi. Po dokončení montáže, ladenie ventilu, aby ste skontrolovali, či je jeho otváranie a zatváranie hladké, či je tesniaci výkon dobrý a či je tlakový test kvalifikovaný atď.
6. Kontrola kvality: Prostredníctvom série prísnych metód kontroly kvality sa komplexne skontrolujú vzhľad, presnosť rozmerov, parametre výkonu atď. Mosadzných ventilov, aby sa zabezpečilo, že kvalita produktu spĺňa príslušné normy a požiadavky zákazníkov. Inšpekčné položky zahŕňajú vizuálnu inšpekciu na kontrolu defektov, ako sú pieskové otvory, vzduchové otvory a trhliny. Dimenzionálne meranie: Na kontrolu, či rozmery každého komponentu spĺňajú návrhy požiadaviek, použite nástroje na meranie. Tlak testu: Vykonajte test tlakového odporu na ventile, aby ste skontrolovali akýkoľvek únik. Tesnenie tesnenia, aby sa zabezpečilo utesnenie ventilu po jeho uzavretí.