História

Naša firemná kultúra stelesňuje jedinečného ducha, ktorý sa prejavuje predovšetkým v našom neochvejnom záväzku ku „kvalite“. Od výberu surovín až po dodávku produktov, každý krok prísne dodržiava zásadu „najskôr kvalita“. Okrem toho sa naša firemná kultúra odráža aj v úsilí o „inováciu“, pretože neustále skúmame nové technológie, procesy a modely riadenia. Ako spoločensky zodpovedný podnik sa dôsledne zameriavame na rozvoj a napredovanie spoločnosti.

Vždy sme uprednostňovali kvalitu produktov a zákaznícky servis. Pri výbere mosadzných materiálov uprednostňujeme materiály s nízkym obsahom olova, zvyčajne používame meď z materiálu HPb{0}}, ktorá predstavuje 90 % našej celkovej produkcie. Po príchode každej šarže surovín z medených tyčí vykonáme náhodný odber vzoriek a vykonáme 3 až 4 testy s dovezenými spektrometrami, aby sme sa uistili, že spĺňajú normy. Okrem toho kontrolujeme ich odolnosť proti korózii a mechanické vlastnosti pomocou iných zariadení. Počas celého výrobného procesu prísne kontrolujeme presnosť spracovania a kvalitu povrchu našich produktov. Po montáži vykonáme niekoľko testov kvality, ako je hydrostatický test a tlakový test, aby sme sa uistili, že výkon produktu spĺňa štandardné požiadavky. Nakoniec náš sklad vykonáva komplexné kontroly kvality z hľadiska vzhľadu, veľkosti, tesniaceho výkonu a pevnosti. Zaviazali sme sa zabezpečiť, že každý produkt, ktorý naši zákazníci dostanú, je najvyššej kvality. Ak počas používania narazíte na nejaké problémy s kvalitou, sľubujeme bezproblémové vrátenie a výmenu a veľmi si vážime vašu spätnú väzbu.

V posledných rokoch sme neustále modernizovali naše výrobné a kontrolné zariadenia. Odteraz vlastníme množstvo sofistikovaných zariadení a rafinovaných procesov. Prijatím pokročilých princípov riadenia, technologických metód a moderného riadenia výroby sme si získali pochvalu a dôveru od širokého spektra zákazníkov. Počas posledných dvoch desaťročí vývoja prešlo naše výrobné zariadenie opakovanými aktualizáciami, ktoré sa vyvinuli z pôvodných „starých vodných tlakových strojov“ na moderné „bezvodé tlakové testovacie stroje“, čo výrazne zvyšuje efektivitu výroby. Naša výrobná kapacita tiež zaznamenala výrazný nárast, z počiatočnej výroby viac ako 1,{4}} produktov za deň na teraz presahujúcich 5,{6}} produktov za deň, pričom priemerne jeden produkt je dokončený každých 15 sekúnd. Okrem toho naše presné spracovanie dosiahlo 90 % automatizáciu a posunulo sa z predchádzajúcich „vŕtačiek“ vyrábajúcich viac ako 2{10}} produktov denne na moderné „frézky“ schopné vyrobiť viac ako 5{12}} produktov za deň deň. To nielen zlepšuje efektivitu výroby, ale zabezpečuje aj kvalitu produktu. Naďalej sa budeme snažiť investovať do modernizácie zariadení a technologických inovácií, aby sme zabezpečili, že naše produkty zostanú v popredí odvetvia a budú spĺňať neustále rastúce požiadavky našich zákazníkov.